В режиме сварки
В разговоре с братом — работником корпусно-сварочного производства услышала такую фразу: «Если дуга пропала, то наладчики её найдут». Он объяснил: если по какой-то причине не зажигается дуга, не работает сварочный аппарат, эти люди найдут причину неисправности, подремонтируют, заменят вышедшую из строя деталь, словом, придут на помощь.
В трёх корпусах КСП сварочное оборудование исчисляется тысячами: автоматы для вертикальной сварки в среде защитных газов, аппараты для автоматической сварки по кругу, для полуавтоматической, ручной, аргонодуговой сварки… Поэтому без наладчиков никуда, от них во многом зависит бесперебойная работа производства.
— В обязанности наладчиков входят ремонт и поддержание в исправном состоянии сварочного оборудования, его подключение, отключение, — перечисляет Виктор Зайцев, энергетик КСП. — Сварщиков в цехе много, к наладчикам обращаются часто.
— У нас разная техника, в большом количестве, — подключается к разговору мастер Максим Поршнев. — Ручной сваркой в основном пользуются сборщики, а квалифицированные сварщики владеют всякими видами сварки.
Если возникает какая-нибудь неисправность, работники КСП обращаются в мастерскую. Если требуется более серьёзная проблема — аппараты передаются в ремонтный цех 17.
— Чтобы ускорить ремонт, стараемся перейти на однотипное оборудование для каждого вида сварки, запчасти на них взаимозаменяемые, — продолжает Виктор Владимирович. — Для полуавтоматической — один аппарат, для автоматической — другой. Оборудование подбираем вместе со специалистами отдела главного сварщика и цеховыми технологами.
Наладчики ведут учёт неисправностей, иногда, даже не глядя на аппарат, могут сказать, какие у него возможны поломки. Мы спросили у энергетика цеха и про «волшебный чемоданчик», с которым специалисты ходят на места ремонта. Может, там какое-нибудь специальное оборудование, помогающее им в работе?
— Никаких специализированных инструментов нет. В «чемоданчике» — мультиметр (прибор, измеряющий напряжение, силу тока, сопротивление и другие физические параметры), а также некоторые обычные инструменты: плоскогубцы, отвёртки…
В коллективе 16 человек, двое из них — токарь и слесарь. Без токарных и слесарных работ не обойтись. Например, изготовить втулки или переходники для оборудования — к токарю. Механической частью занимается слесарь. Коллектив преимущественно среднего возраста — до 40 лет, есть и молодёжь, и специалисты пенсионного возраста. Молодые профессии обучаются на производстве. В основном это бывшие электромонтёры, которые в подразделении прошли переквалификацию. Текучки практически нет.
— Не каждый может стать хорошим наладчиком. Сначала надо досконально освоить дело электромонтёра. Необходимо хорошо разбираться в электрооборудовании, уметь читать схемы, знать основы электроники, — продолжает Виктор Зайцев.
Вместе с энергетиком и мастером прошли в мастерскую. На месте четыре человека, да и те собрали инструменты и ушли на вызовы. За рабочую смену в бригаде до тридцати вызовов. Познакомились с представителем молодого поколения Михаилом Смирновым, он всего полгода здесь. И работой своей доволен.
— Ремонтирую сварочное оборудование, — рассказывает Михаил. — Ситуации бывают разные, поразмыслить иной раз приходится, как и что сделать. Например, не хватает длины провода для подключения, приходится оборудование передвигать. Но сделать нужно так, чтобы сварщику или сборщику было удобно работать. Стараемся. Главное — хорошо разбираться в технике.
Не стали отвлекать других наладчиков от работы. Каждый идёт на свое задание, каждому нужно разобраться, найти причину неисправности. Сделали фото рабочего момента: ремонт автомата по наплавке и сварке. Большой агрегат. И аппаратура непростая, много электроники, на приборах можно выставить параметры сварки — какие проходы, какая ширина и другое. И наладчики тоже должны в этом разбираться. Словом, работа у них непростая и нужная на производстве.
Фото Максима ВОРКУНКОВА
Севмаш на страницах «Северного рабочего» (29 октября 2021 г.)
